加熱爐感應(yīng)器

   感應(yīng)器是依據(jù)用戶所提的工藝參數(shù)而專門設(shè)計,整個感應(yīng)器采用預(yù)制件裝配式結(jié)構(gòu),便于 維修及易損件更換。爐襯采用國內(nèi)首創(chuàng)，具有先進水平的打結(jié)式爐襯,其耐火度≥1750℃。線 圈由優(yōu)質(zhì)大截面矩型銅管(洛陽銅材廠)繞制而成，管內(nèi)通冷卻水, 銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，可以達到H級絕緣，為保護其絕緣強度，后在線圈表面涂防潮絕緣磁漆。而后固為 一整體。整個感應(yīng)器制作完成后成一長方體，其抗振性.整體性好。 感應(yīng)器爐襯采用碳化硅（或其他材料）為基料，將幾種材料混合，用特殊的、嚴(yán)格的燒結(jié)工 藝、控制其晶粒相變，并重點進行表層處理而制成。其耐火溫度高，硬度為莫氏9.50—9.75 度，耐磨性好，膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性、抗剝落性好，在2Kg/mm時其荷重軟化點為1700— 1750℃，機械強度比粘土制品高9—11倍。感應(yīng)器兩端有水冷爐口銅板保護。 感應(yīng)器內(nèi)徑尺寸：感應(yīng)器銅線圈內(nèi)徑需要加爐襯，以保護感應(yīng)器的銅線圈。決定加熱效果的 是線圈的內(nèi)徑。一般規(guī)范設(shè)計是工件尺寸+60 = 線圈內(nèi)徑尺寸。而爐襯需要有足夠的強度， 在加熱使用時不開裂、不變形，爐襯內(nèi)徑和坯料直徑需有足夠的間隙，以保證坯料能順利通過而不碰爐村，同時還應(yīng)考慮到坯料變化和因坯料端面不整而產(chǎn)生推料時坯料弓起，而和爐 襯接觸、磨損爐襯的現(xiàn)象。 因此，在線圈內(nèi)徑一定時，在保證爐襯強度的情況下，爐襯內(nèi)徑越小，對工件越有利。 感應(yīng)器導(dǎo)軌：感應(yīng)爐導(dǎo)軌為非導(dǎo)磁不銹鋼管，與坯料接觸的表面噴涂耐高溫、耐磨損的鎢 鉬合金。 感應(yīng)器的長度：合理的感應(yīng)器長度設(shè)計，可最大限度減少加熱工件軸向、徑向的穩(wěn)定性。 感應(yīng)器長度和加熱節(jié)拍、電源頻率、工件長度、坯料加熱芯表溫差等因素有關(guān)。感應(yīng)器越 長，則加熱效果、尤其是芯表溫差越小，但過長的感應(yīng)器不但造成費用增高、設(shè)備占地面積 較大，而且給生產(chǎn)、感應(yīng)器維修等方面帶來不便。 因此，合理、正確確定感應(yīng)器的長度，是保證工件加熱效果、芯表 溫差的關(guān)鍵。 為了保證感應(yīng)線圈的效率，減少單位面積的漏磁率，提高磁通 密度，我公司感應(yīng)線圈采用匝間毫米級繞制工藝，該工藝對線圈的 整體的制作工藝要求較高，我公司采用國際先進的制作工藝來嚴(yán)格 要求感應(yīng)線圈的制作：銅管整體退火→繞制→定形→噴砂→酸洗→ 鈍化→德國進口高溫絕緣瓷漆→纏制特佛龍絕緣帶→最終成形。

西安奧邦科技有限責(zé)任公司是國內(nèi)最早具規(guī)模生產(chǎn)的中頻爐廠家之一。主營產(chǎn)品有中頻爐，熔煉爐，中頻電爐，中頻熔煉爐…等感應(yīng)加熱設(shè)備。主要用于鑄造熔煉，和鍛壓、燒結(jié)、彎管成型前的透熱處理，及機械零部件的淬火等感應(yīng)加熱領(lǐng)域。其次用于鋼鐵，銅，鋁，鋅，錫，金銀等金屬的熔煉或加熱。

新型節(jié)能中頻爐，中頻電爐產(chǎn)品具有快速熔煉，占地面積小，溫度易控制，污染小，符合環(huán)保要求等優(yōu)點。古城迎賓客，共敘奧邦情13891865812  羅總  更多資訊請登錄:http://m.solancedesign.com