中頻爐坩堝的燒結(jié)方法

爐內(nèi)成形的坩堝按照燒結(jié)溫度的高低，可分為低溫燒結(jié)法和高溫燒結(jié)法兩種方法。

（1）低溫燒結(jié)法

采用鋼板型芯打結(jié)的坩堝均使用低溫燒結(jié)。低溫燒結(jié)坩堝使用的砂料中，必須配入添加劑降低燒結(jié)溫度。 低溫燒結(jié)法的燒結(jié)過程分為兩步，砂料先在約1300℃初燒，然后，利用洗爐和冶煉過程中鋼液本身的溫度進一步講砂料逐步燒結(jié)。低溫燒結(jié)時，燒結(jié)層的厚度隨冶煉爐次的增多而加厚。通常燒結(jié)溫度低于1700℃。在低溫下為使砂料能燒結(jié)，必須加入添加劑，以便和砂料形成低熔點的化合物使燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)形成。常用的添加劑有硼酸、水玻璃、鹵水等。

采用低溫燒結(jié)法時，用鋼板型芯打結(jié)制作坩堝。在初燒時利用感應(yīng)電流將鋼板型芯加熱，通過型芯把熱量傳給砂料。鋼板型芯最高溫度可達1300℃，當燒結(jié)溫度達到此溫度后，停電取出型芯。此時，由于添加劑的作用，坩堝內(nèi)壁已形成很薄的燒結(jié)層。為了增加燒結(jié)層的厚度，進一步裝入低碳鋼料加熱熔化，利用鋼液的溫度繼續(xù)燒結(jié)。隨著冶煉爐次的增加，坩堝的燒結(jié)層厚度逐漸加厚（2）高溫燒結(jié)法

坩堝采用高溫燒結(jié)法時，燒結(jié)溫度約為1800~1900℃。坩堝的燒結(jié)層一次形成，以后的冶煉溫度均低于燒結(jié)溫度。

坩堝高溫燒結(jié)法用于石墨型芯打結(jié)的坩堝。在感應(yīng)電爐的作用下，石墨型芯溫度逐漸升高，直到所需要的燒結(jié)溫度。鎂砂坩堝燒結(jié)溫度為1800~1900℃，鎂鋁尖晶石坩堝為1700~1800℃，酸性坩堝很少使用的高溫燒結(jié)法。高溫燒結(jié)時，制作坩堝的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促進半燒結(jié)層中砂料燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的形成和促進尖晶石的形成與尖晶石晶體的發(fā)育。